光纤激光切割机在工业产品上的应用在近几年得到了快速发展，其近红外波长(1080nm)也更加有利于金属材料的吸收，与CO2激光器切割机相比，光纤激光切割设备具有以下特点：低维护，低能耗，低运行成本；光纤传输，不需反射镜片，不用调整外光路;耗电量低，激光器无工作气体的消耗，节能环保。 

光纤激光切割机为什么要采用龙门式结构?

　　光纤激光切割机通常采用的结构型式有龙门式、悬臂式、中间倒挂横梁等。但随着激光加工应用向高速、高速、高稳定性的发展要求以及控制技术的发展提高，龙门式结构也以其独特的结构优势成为目前世界上的主流机型，也是诸多知名品牌光纤激光切割机厂家所采用的结构型式。

光纤激光切割机工艺有哪些特点?

　　光纤激光切割机在金属板材切割方面的应用，与传统CO2激光切割机相比，变化在于外光路、切割头、辅助气体等。

激光可直接通过光纤传送到切割头，光路稳定可靠保证机床全幅面切割的一致性，而机床也不需要外光路保护气体，将不用配备空压机等处理系统；激光到切割头后进行准直、聚焦，通常可配置焦长125mm或200mm的聚焦镜，聚焦镜和喷嘴之间须装有保护镜片以防止聚焦镜受污染；光纤激光切割机具有良好的聚焦性能，焦深短，切割缝宽更窄(可达0.1mm)，速度更高，适合中薄板的快速切割。

光纤激光切割机为什么要采用齿轮齿条来进行传动?

　　齿轮齿条则动应用广泛，可实现高速度、大行程;直线电机多应用于高速度、高加速度、有特殊结构的数控机床。另外，齿轮齿条又分为直齿和斜齿两种。斜齿相对于直齿，啮合面积更大，齿轮和齿条间的传动会更平稳。

激光切割机双边驱动又有什么特点?

　　龙门式结构的光纤激光切割机有两种运动形式，一种是加工时龙门移动但工作台固定，二是龙门固定而工作台移动。对于大幅面、高速及高性能的激光切割机，通常采用的是种形式，因为工作台带着工件移动并不适合高速和厚板材的切割。

　　而一些厂家的激光切割机采用龙门单边驱动，伺服电机安装在龙门横梁的一端，再通过一根长轴将驱动力传递到另一端，实现双齿轮齿条传动、单伺服电机驱动。单边驱动使得横梁两端受力不对称，影响同步精度，降低机床的动态性能。