基本原理及特点：

光纤传输激光焊接机是将高能激光束耦合进入光纤，远距离传输后，通过准直镜准直为平行光,再聚焦于工件上实施焊接的一种激光焊接设备。对焊接难以接近的部位，施行柔性传输非接触焊接，具有更大的灵活性。光纤传输激光焊接机激光束可实现时间和能量上的分光，能进行多光束同时加工，为更精密的焊接提供了条件。

机型简介：光纤传输激光焊接机又名：光纤焊、光纤激光焊、光纤激光焊接机。采用国内的大功率光纤传输技术，设备性能相近国际同类产品水平，可分光实现多工位加工；选用德国进口光纤，具有能量稳定、加工深径比大、光纤损耗低等优点；SW-FLW 系列光纤传输激光焊接机具有光束质量好，光斑细等特点；并可选配机器人、吊臂、CCD摄像监视系统实现特种焊接、进行精密对位及焊接实时监控。

行业应用和适用材料：可广泛应用于模具 、动力电池、板材加工、通讯、钢铁、微电子元件、精密零件、高档数码组件、医疗器械等行业。可焊接材质：碳钢、普通合金钢、不锈钢、不同钢材之间的激光焊接、不锈钢-低碳钢，416不锈钢-310不锈钢，347不锈钢-HASTALLY镍合金，镍电极-冷锻钢、铜－镍、镍－钛、铜－钛、钛－钼、黄铜－铜、低碳钢－铜等多种异种金属。

1）蝶形光通讯模块焊接

2）漆包线焊接

3）锂电池正负极焊接

4）激光锡焊
5）导线焊接

6）钽酸电容焊接

技术参数

1.能量闭环负反馈控制，保证焊接质量的稳定性

能量闭环负反馈控制工作原理是在激光器的光路尾光端增加一个激光能量检测装置,检测探头实时地检测出激光能量的大小并转为电信号，并将该信号实时地反馈到控制系统，与理论设定的激光能量进行比较，形成一个闭环负反馈控制系统，然后实时地控制激光电源系统的电流，达到准确控制激光能量输出的目的。能量闭环负反馈控制系统激光焊接机可以稳定每一个焊点的激光能量，保证每一个焊点的稳定性，同时自动检测由于灯的老化引起的能量衰减，能量负反馈技术可以使激光输出的能量具有良好的重复性，简单来说，就是可以保证每次输出的激光能量稳定，这可以有效减少产品的不良率，是国际先进技术。

2.自动化软件与激光器配合

激光电源采用全数字化的电源控制器，采用CAN总线（对低成本系统，可简化为USB总线）与PC机连接传输电源波形等工艺控制信息，采用专线与FPGA控制卡连接实现高速同步。内部采用DSP实现全数字化的 “电流内环-电压环-激光能量外环”三环控制方式，与传统的模拟电路闭环控制相比，可消除温漂、零飘，并且避免了元器件个体差异及老化的影响。电源内部设置PLL锁相环同步弧焊和激光焊的电压波形，使得二者能够协调一致，效率大化。此外电源本身内置了人机界面模块如下图所示。

输出波形可根据焊接材料、形状等任意设定,在具体工件的焊接过程当中，依据工作的外形和材料，可以对激光电源各个参数进行设置，通过图形化的方法对激光电源的输出能量波形进行设置，并能够进行所需要的各种控制。

改变激光能量的输出波形，实际波形和设定波形相比较,实现了更理想的输出波形，可以改善焊接质量，甚至有些传统的激光焊接难题也可以通过改变激光的输出波形得到解决。

激光可实现多光纤同时输出,与传统的硬光路输出系统相比，可以远程焊接，增加加工的自由度，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。通过能量分光或时间分光，可实现同时焊接或分时焊接。多工位实时能量切换，缩短加工时间，对产品种类多并频繁切换的生产线非常适合。

可以从本机拆下控制器,拿在手里进行操作， 通过监测仪可以检测出激光能量(J)和平均输出功率(W)的异常，可以消除分歧平衡原因面造成激光能量的损耗,提高分歧平衡质量 脉冲宽度设定较广,实现更理想的焊接品质 高速脉冲频率可实现高精度,高速焊接。

关键元器件均采用国外进口件，保证产品的质量。